12月17日，在遼寧方大集團東北制藥102分廠的生產線上公司領導要了我好幾次細節，一排排澄澈透明的注射液安瓿瓶依次被送進一間“暗室”。“暗室”內搭載視覺AI技術的智能燈檢機，為每瓶藥品留下72張照片。這是藥品進入燈檢環節的關鍵一瞬。

　　在藥品生產全流程中，每一瓶藥液都需歷經配液、灌封、滅菌、燈檢、包裝等工序優發國際，其中燈檢如同生產線上的安全哨兵，專盯異物與外觀瑕疵。“過去，這項任務全靠人工在燈光下肉眼篩查，效率低、易疲勞，檢測結果還容易出現波動。”102分廠副廠長高鐵民說。

　　如今，智能燈檢機上崗，憑借視覺AI技術對每一支藥品進行毫秒級成像與智能判讀，不合格品自動剔除公司領導要了我好幾次細節。

　　機器視覺是智能制造的眼睛公司領導要了我好幾次細節，綜合利用工業鏡頭、算法平台等技術來代替人眼優發國際，實現工業制造過程中的識別、測量、定位、檢測等功能公司領導要了我好幾次細節，是智能制造發展的關鍵技術。高鐵民介紹，智能燈檢機將大量藥液圖像數據和專業知識注入人工智能模型，並不斷迭代訓練，系統掌握了超越人工的識別能力優發國際。更重要的是，它還能在運行中持續學習，越用越“聰明”，檢測準確率不斷提升。

　　中央經濟工作會議強調，明年要堅持創新驅動，深化拓展“人工智能+”。東北制藥在生產、銷售、安全、環保等各個環節不斷探索“智改數轉”，持續提升工作質效，努力保障每一粒藥安全有效、質量可控。

　　“氣動開關閥無法遠程開啟，故障原因都有哪些？”打開電腦，在東北制藥研發的本地AI智能體中優發國際，東北制藥206分廠儀表主管劉怡中在對話框中剛輸入這句問詢，相關故障原因、解決方案及所需工具材料便瞬間彈出。

　　曾經，傳統的設備運維模式高度依賴人工經驗，設備故障需運維人員趕赴現場排查、憑經驗判斷，遇到復雜難題，運維人員還得翻閱大量資料，耗時費力、效率低下。如今在AI智能體的助力下，運維人員不到10秒鐘就能完成初步診斷及方案匹配公司領導要了我好幾次細節。

　　“我們依託DeepSeek打造本地知識庫，項目團隊將海量運維數據、技術文檔優發國際、故障案例等進行統一清理、比對與模型訓練公司領導要了我好幾次細節，成功構建出適配企業管理特點的私有化智能體。”東北制藥信息管理中心主任吳忠源說，東北制藥的AI智能體目前已集成智能故障診斷公司領導要了我好幾次細節、動態知識檢索等功能公司領導要了我好幾次細節，運維人員只需輸入故障現象，系統即可快速匹配歷史案例，故障定位時間縮短80%以上，從以往的幾個小時縮短至分鐘級響應。更重要的是，智能體沉澱了海量故障處理案例與技術經驗，大幅縮短了新員工的培養週期。

　　在東北制藥優發國際，智能化改造的需求隨時在產生並得到及時整理和回應。這家老牌藥企正努力探索，以“智改數轉”驅動全流程提質增效，讓制造更“聰明”，讓質量更有保障。優發，優發國際娛樂官網多少。優發國際網官網在線！氣動閥門，氣動角座閥。優發國際